Den kontinuerlige støbemaskine består af øvre og nedre hældepotter, en måling af væsketemperatur i aluminium, en flowreguleringsanordning, et krystallisationshjul og en roterende anordning, en pressehjulsanordning, en spændingsanordning til stålbånd, et tomgangshjul, en luftblæser- og vandaftørringsanordning til stålbånd, en opsamlingsanordning og en olieringsanordning til ingots, en tilgangsbro til ingots, en vandkøleanordning i rustfrit stål, en vandtryksdisplay, en elektromagnetisk flowmåler og et gasanlæg osv. Alle komponenter er installeret i en integreret kasse, og den kontinuerlige støbemaskine er en integreret støbemaskine, der er praktisk og hurtig at installere og justere.

For at sikre tæt og ensartet krystallisation af barrerne afkøles krystallisationshjulet ved at sprøjte vand fra alle sider. Kølevandet styres i zoner, og hver sektion af rørledningen er udstyret med en manuel vandreguleringsventil og et flowmålerdisplayinstrument samt en trykvisning. For at lette justering og vedligeholdelse af kølevandet er intern køling, ekstern køling og sidekøling installeret på en pneumatisk drevet platform, som let kan skubbes ud fra krystallisationshjulet. Støbemaskinens kølesystem er lukket, og den vanddamp, der genereres ved afkøling af krystallisationshjulet, suges ud af den inducerede trækventilator til det fri for at undgå lufthuller og luftbobler forårsaget af aluminiumsvæskens sugning.

Horisontal støbning anvendes for at reducere turbulent luftsugning, og det smeltede aluminium strømmer jævnt fra den nederste hældepotte til krystallisationshjulet under støbning, hvilket sikrer, at aluminiumvæsken ikke producerer turbulent strømning og luftsugning, hvilket forbedrer billetkvaliteten. For at sikre, at spændingen og kompressionskraften kan justeres, er spændingen og kompressionen af ​​stålbåndet pneumatisk spænding og pneumatisk kompression. Spændingshjulet og trykhjulet har en afbøjningsjusteringsmekanisme til at korrigere og justere stålbåndet.

Det smeltede aluminium kommer ind i den øvre hældepotte gennem afløbet. Der er en overløbsport i den bageste ende af den øvre hældepotte, hvorigennem ekstra smeltet aluminium strømmer ind i nødposen, så aluminiumsvæskeniveauet i den øvre hældepotte forbliver relativt stabilt, og det spiller også en rolle som sikkerhedsbeskyttelse. Den øvre hældepotte er installeret på en støtte. Når det er nødvendigt at stoppe støbningen med det samme, vendes hældepotten manuelt, og den resterende væske fra hældepotten og afløbet strømmer ind i nødposen. Der er en udløbsport i bunden af ​​den anden ende af den øvre hældepotte. Aluminiumsvæsken hældes i den nederste hældepotte gennem udløbsporten. Aluminiumsvæsken opbevares midlertidigt i den nederste hældepotte og strømmer derefter ind i krystallisationshjulets rille gennem indløbet.

Den kontinuerlige valsemaskine består af motor, kobling, føder, grovfræser, efterfræser, planetarisk reducer, transmission, gearkasse, base og så videre.

Den kvalificerede barre produceret ved kontinuerlig støbning sendes til den kontinuerlige valsemaskine gennem tilførselsanordningen, passerer først gennem fire to-valsestande til grovvalsning og derefter ind i otte to-valsestande til færdigvalsning, og de valsede aluminium/aluminiumlegeringsstænger sendes ud til opsamlingen.

Gearkassens tandhjul på valseværket er alle lavet af 20CrMnTi-materiale og er slebne, stativets lejer er lavet af NSK-lejer fra Japan, valserne på valseværket er lavet af H13-materiale, og smøre- og kølevandsrørene på valseværkets stativ er lavet af slanger og indeholder hurtigkoblinger.

Valseværket er udstyret med et røgopsamlingssystem til at lede røggassen ud af anlægget. Valseværket er udstyret med et beskyttelsesdæksel, der er i form af et hydraulisk vippedæksel, for at forhindre emulsionssprøjt og røgdannelse, og er udstyret med en synlig dækplade til daglig inspektion.

Stangoptagningssystemet består hovedsageligt af en betjeningsplatform, et føringsrør, en bueformet løbsbane, en stangsvinganordning og en dobbeltkurvsoptagningsvogn osv.

De valsede stænger af aluminium/aluminiumlegering sendes ind i rørledningen og går derefter ind i stangsvingningsanordningen. Når stangsvingningstransmissionsanordningens hastighed er høj, er viklingsdiameteren lille; når hastigheden er lav, er viklingsdiameteren stor, og hastigheden kan justeres trinløst.

Når stangen af ​​aluminium/aluminiumlegering falder ned i stangopsamlingskurven, kan stangopsamlingssystemet opnå frit landende centrifugaltype og automatisk blommeblomsttype. Oprulningsdiameteren af ​​stængerne af aluminium/aluminiumlegering styres automatisk af PLC uden manuel justering.

Under vognen er der en drivanordning, som drives til at skifte kurv. Hvis aluminium/aluminiumlegeringsstængerne skal afkøles og bratkøles, kan vandventilen åbnes, hvorefter kølevandet kan sprøjtes på overfladen af ​​aluminium/aluminiumlegeringsstængerne for at opnå bratkølingsbehandling, og kølevandet sprøjtes ind i vandposen på opsugningsrøret ved at justere vandmængdekontakten. Rørets inderside spiller en rolle i at køle og smøre aluminium/aluminiumlegeringsstængerne, og vandmængden kan justeres i henhold til kravene for at kontrollere den bløde og hårde styrke af aluminium/aluminiumlegeringsstængerne.

Kontinuerlig støbemaskine, fronttræk og føder anvender Siemens frekvensomformer til hastighedsregulering, og DC-motoren i den kontinuerlige valsemaskine anvender DC-hastighedsregulering og synkron styring.

PLC'en bruger Siemens S7-1200 til programmering, og berøringsskærmen bruger Siemens KTP1200 farveberøringsskærm (menneske-maskine-grænseflade) til betjening. Berøringsskærmene på menneske-maskine-grænsefladen og PLC'en udfører tovejs dataudveksling, og overvågning og kontrol af systemet realiseres gennem PLC-programstyring. Det kan præcist og pålideligt styre og koordinere hele systemets arbejde, og forskellige driftsparametre overvåges og vises centralt. Realtidsovervågning og dataindsamling og -lagring udføres på udstyret via den industrielle computer, og timeoutput, akkumuleret output, spiralvægt og procesparametre i processtyring kan vises online. Udstyrets udvidelsesmuligheder er stærke, hvilket letter indsamlingen af ​​produktionsdata. Udstyrets centraliserede styreenhed skal reservere en Ethernet-grænseflade til kommunikation med den øvre computer.

Når en enkelt maskine kører, kan hastigheden på støbemaskinen, den forreste traktor, valsesaksen, valsemaskinen og stangopviklingen justeres individuelt via konsollen. Under koblingsdrift er hastigheden på hele linjen baseret på støbemaskinens hastighed, hvor den forreste traktor, valsemaskinen og oprulleren automatisk sporer støbemaskinens hastighed. Koblingshastigheden leveres med finjustering af hastigheden for den forreste traktor og valseværket.

Hele produktionslinjens procesforløb vises visuelt med fuld animation, som nemt kan udstede driftsinstruktioner og kontrollere udstyrets driftsstatus. Samtidig vil systemet give en unormal prompt til strøm og motorhastighed, og det kontinuerlige valseværk vil automatisk alarmere og stoppe automatisk, når stængerne er blokeret og stablet op.

Den elektriske styreskabsdel skal placeres i et dedikeret strømfordelingsrum, hovedbetjeningskonsollen skal placeres i kontrolrummet, og kun hjælpebordet til betjening af polviklingsmaskinen og nødafbryderen skal placeres på produktionsstedet.

Schneider-produkter bruges til knapper og indikatorlamper; Schneider-produkter bruges til styrerelæer; Schneider-produkter bruges til lavspændingsapparater under 65A.