Hovedrammen på støbemaskinen er lavet af internationalt kanalstål eller rektangulært rør, og alle elektriske produkter er internationale mærker.

Ingotstøbemaskinen anvender en automatisk aluminiumsvæskefordeler, og vægten af ​​aluminiumsbarren er ensartet. Den anvendte frekvensomdannelseskontrol kan frit justere ingothastigheden (0-3,4 m/min).

Vægten på barren er 5 kg, 6 kg, 7 kg osv. Barremodellerne er designet efter kundernes forskellige behov. Afhængigt af barrens vægt er kapaciteten på barrestøbemaskinen 6,5-8 t/t.

Gantry-stablemaskinen erstattede fuldstændigt den manuelle stabling af ingots. Hele processen styres af et PLC-program, som kan udføres fuldautomatisk eller halvautomatisk. Den pakker aluminiumsbarrerne støbt af ingotstøbemaskinen og former dem pænt, hvilket er nemt at transportere, hvilket forbedrer arbejdseffektiviteten og frigør arbejdskraft.

Brug 4-aksede / 6-aksede stablingsrobotter fra importerede mærker (Kawasaki, Yaskawa, ABB osv.) for at sikre stabil drift af udstyret. Sammenlignet med gantry-typen af ​​stablingsmaskiner til ingots behøver den ikke et hul og optager et lille område, og stablingen af ​​ingots fra to støbemaskiner kan udføres synkront. Via berøringsskærmen kan brugeren indstille antallet af stablingslag når som helst i henhold til ordrekravene under brug, hvilket gør stablingen mere enkel og fleksibel.

De pænt stablede aluminiumsbarrer transporteres til pakkestationen, og automatisk onlinepakning udføres via pakkemaskinen. Det er effektivt, intelligent, tidsbesparende og arbejdsbesparende.

Den består af en 6-akset robot, PLC, skraber osv. Systemet har stabil ydeevne og lave vedligeholdelsesomkostninger. Samtidig kører det synkront med barrelinjen for at opnå fuldautomatisk drift, hvilket fuldstændigt erstatter manuelt arbejde, forbedrer produktionseffektiviteten og undgår sikkerhedsulykker, hvor operatører forbrændes af højtemperatur aluminiumvæske.

Når den bruges sammen med aluminiumssmelteovnen, adskiller og genbruger den metallisk aluminium fra asken, der produceres under smeltningen. Dette øger aluminiums udnyttelsesgrad, reducerer tab og sænker omkostningerne.